[공정안전보고서] 장치 및 설비 명세 목록표 작성 요령

[공정안전보고서] 장치 및 설비 명세 목록표 작성 요령

구분	작성내용 및 요령
장치번호	o P&ID와 일치하게 기입
장치명	o Column/Tower류, 반응기류, Drum/Vessel류, 열교환기류, Heater/ Furnace류, 탱크류, 원심분리기, 집진기 등의 Stationary Equipment(고정장치) - 열교환기는 동체측과 튜브측(또는 Hot side와 Cold side)을 구분하여 기입 - Jacket/Coil이 부착되는 장치 또는 Inner pipe/Outer pipe 등과 같이 서로 다른 유체가 통과하는 장치는 유체가 접촉되는 부분을 구분하여 작성(Shell/Coil, Shell/Jacket 구분)
용량	o 장치 및 설비의 직경 및 높이 등을 기재 - Tower류 : 직경(㎜)×전체길이(㎜)×단수 - 반응기류 : 직경(㎜)×전체길이(㎜) - Drum류 : 직경(㎜)×전체길이(㎜) - Filter류 : 직경(㎜)×전체길이(㎜), Filter 처리능력 (추가할 수 있음) - 열교환기류 : 전열량(㎉/hr)×전열면적(㎡) - 가열로류 : 전열량(㎉/hr)×사이즈(직경×높이, 또는 가로×세로×높이)(㎜) - 탱크류 : 설계저장량(㎥)×사이즈(직경×높이, 또는 가로×세로×높이)(㎜)
설계압력, 온도	o 제작 도면의 명세를 기입
운전압력, 온도	o 공정흐름도 등과 일치하게 기입 ※ 압력, 온도란에는 장치 및 설비의 설계 및 운전 상태를 작성한다. 다만, 압력의 단위는 MPa 단위를 사용하는 것을 원칙으로 하되, 도면 및 절차서 등의 단위가 다르게 되어 있는 경우에는 MPa 대신 해당 단위를 사용하여 작성할 수 있다.
사용재질	o 가능한 한 KS/ASTM 등의 재질분류기호 기입. ※ JIS, DIN 등의 국제적인 규격을 기입할 수 있음.
가스킷 재질	o 상품명이 아닌 일반명 기입(상품명 병기 가능)​
용접효율	o 용접이음종류 및 방사선투과시험 실시여부에 따라 기입 ※ 설계코드에 따라 용접이음종류 및 방사선투과시험 실시여부에 따라 적용하는 용접효율 기입
계산두께	o 부식여유를 제외한 계산두께 기입 ※ 사용두께 ≥ 계산두께 + 부식여유 ☞ 설계자료에는 대부분 계산두께에 부식여유가 포함된 상태이므로 데이터 기입 시에는 설계자료를 확인하여 작성
열처리 여부	o 용접 전/후 응력제거를 위한 열처리 여부 기입 ※ 해당 장치의 설계자료를 확인하여 작성
비파괴검사율:	o 방사선투과시험 기준으로 검사율(예: 20%, 100%, SPOT) 기입 ※ 설계코드에 따라 다른 비파괴검사율을 적용하는 경우에는 해당 코드의 비파괴검사율 기입
비고	o 안전인증, 안전검사 등 적용받는 법령명을 기입 (산업안전보건법, 고압가스안전관리법, 에너지이용합리화법) ※ 저압 또는 상압용기 중 위험물관리법, 화학물질관리법의 적용을 받는 용기는 제외할 수 있음.
참고사항
1. 설계 압력 및 설계 온도	1) 설계 압력 (일반적인 기준) - 최대운전압력이 7 MPaG 이하 : 최대운전압력 × 1.1 또는 최대운전압력 + 0.18MPa 중 큰 값 - 최대운전압력이 7 MPaG 초과 : 최대운전압력 × 1.05 또는 최대운전압력 + 0.7 MPa 중 큰 값 - 가능하면 최소 설계압력은 0.35 MPaG 이상 - 진공 운전 : 완전진공(Full Vacuum, F.V), Half Vacuum (H.V) ​ 2) 설계 온도 (일반적인 기준) - 설계온도 = 정상운전온도 + 30℃
2. 재질별 사용허용 온도	o 화학공장에서 사용하는 재질은 각각 온도에 따른 재료의 물리적 성질 및 조직의 변화가 발생된다. 이러한 변화는 설비 사용에 심각한 문제를 발생시킬 수 있으므로 사용온도 및 취급하는 유체에 적합한 적정 재질을 선정하여 사용하여야 한다. 특히 고온 및 저온에서의 적정재질을 선정하는 것이 중요하다. ​ o 고온에서는 재료의 강도가 감소하는 경향이 있으며, 항복점은 감소되거나 명료하지 않게 되고 극한인장강도 역시 감소하게 된다. 고온에서는 강재를 포함하는 금속이 일정한 하중 하에서 일정한 기간에 걸쳐 고온에 두었을 때 발생하는 크리이프 강도가 고려되어야 한다. o 저온에서 탄소강의 온도가 상온이하로 저하되면 인장강도, 경도, 탄성계수 및 항복점 등은 점차 증가되나 연신율, 단면 수축율 및 충격 치 등은 감소되어 취성이 많아진다. 특히 충격치는 온도의 강하와 더불어 어떠한 한계온도, 즉 천이점(transition point)에 도달하면 급격히 감소되어 –70℃ 부근에서 충격치가 0에 가깝게 되고, 이로 인하여 취성이 생긴다. 이러한 성질을 저온취성 (low temperature shortness)이라 한다. ​ 1) 재질별 사용허용온도 범위 ​ ① 판재 재질별 사용온도범위 A-283 : -29℃ ~ 343℃ A-285 : -29℃ ~ 482℃ A-515 : -29℃ ~ 538℃ A-516 : -45℃ ~ 538℃ A-387 Gr 2 : -29℃ ~ 538℃ A-387기타 : -29℃ ~ 649℃ A-240(300계열) : -198℃ ~ 538℃ ② 배관 재질별 사용온도 범위 A-106 Gr B : -29℃ ~ 538℃ API 5L Gr A,B : -29℃ ~ 538℃ A-53 Gr B : -29℃ ~ 482℃ A-333 Gr 1 :-45℃ ~ 343℃ A-334 Gr 1 : -45℃ ~ 343℃ A-333 Gr 3,4 : -100℃ ~ 343℃ A-334 Gr 3 : -100℃ ~ 343℃ A-335 Gr P1,P2 : -29℃ ~ 538℃ A-335 Gr P5,P7,P9,P11,P12,P22 : -29℃ ~ 649℃ A-312(300계열) : -198℃ ~ 816℃ B-407&514(Incoloy 800/800H) : 816℃까지 B-165(Monel 400) : -198℃ ~ 816℃ B-619(Hastelloy B-2) : -29℃ ~ 427℃ B-619(Hastelloy C276) : -29℃ ~ 538℃ B-464(Carpenter) : -29℃ ~ 427℃ B-474(Carpenter-20) : -29℃ ~ 427℃ ​ 2) 재질 선정 시 주의 장치 및 배관 ​ ① 고온 운전장치 - Naphtha Cracking Heater Tube(운전온도 830℃) - TLE(운전온도 830℃) ​ ② 저온 운전장치 - Demethanizer(운전온도 -143℃) 관련설비 - H2&CH4 Separator(운전온도 -145℃) - 냉동기관련설비 - Ethylene Fractionator(운전온도 -33℃)
3. 비파괴검사	1) 실시 대상 - 독성물질 취급 압력용기 - 두께 38㎜를 초과하는 탄소강 압력용기 - 두께 25㎜를 초과하는 저합금강 및 오스테나이트계 스테인레스강 압력용기 - 용접효율이 1인 압력용기 - 페라이트계 스테인레스강 - 유해화학물질 취급용기(화학물질관리법에서 요구됨) ​ 2) 비파괴검사 및 용접효율 - 비파괴검사 및 용접효율은 제작 당시 적용 기준에 따라 기입 ​ 3) 근거 및 참고자료 - 고용노동부고시 제2020-41호(위험기계･기구 안전인증 고시) - KS B 6750-3 ｢일반산업용 압력용기｣ 4.2.2 사용제한 j) 치사적 물질용 압력용기 ​
4.후열처리	1) 실시 대상 ​ ① KS B 6750-3 ｢일반산업용 압력용기｣ 6.5.9 용접 후 열처리 요건 ​ ② 사용환경에서 요구하는 경우 ​ ③ 탄소강 및 저합금강의 압력용기 중 - 독성물질을 취급하는 경우 - 설계온도가 -45℃이하이고 설계인장응력 값이 허용인장응력 값의 0.4배 이상인 저온 용기 ​ ④ 기타 사용자가 요구하는 경우 ​ 2) 근거 및 참고자료 - 고용노동부고시 제2020-41호(위험기계･기구 안전인증 고시) - KS B 6750 ｢압력용기-설계 및 제조 일반｣ 6.5.9 용접 후 열처리 요건 - KOSHA Guide ≫ D-9-2016 (플랜지 및 개스킷 등의 접합부에 관한 기술지침) ≫ D-15-2012 (화학설비의 재질선정에 관한 기술지침) ≫ D-24-2012 (화학설비의 안전설계 일반기준에 관한 기술지침) ≫ D-37-2012 (화학설비 등의 공정설계에 관한 기술지침) ≫ D-41-2017 (배관재질 선정에 관한 기술지침) - 화학물질안전원고시 제2014-4호 (개스킷 선정･설치 및 관리기준에 관한 지침) - API RP 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry - API RP 941, Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants

** 출처 : 2020년 공정안전보고서 작성 예시집